व्हॅक्यूम इमल्सीफायर त्याच्या स्थिर कार्यक्षमतेसाठी अन्न, फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, रासायनिक आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. व्हॅक्यूम इमल्सीफायर घटकांचे जलद आणि विश्वासार्ह मिश्रण कसे मिळवते?
उत्पादनांच्या स्वच्छ आणि स्वच्छ उत्पादनाची हमी देण्यासाठी स्वयंचलित बंद प्रणाली
सिस्टीममध्ये दूषित होण्याचा धोका नाही कारण उत्पादन स्वच्छ ठेवण्यासाठी ते पूर्णपणे सील केलेले आहे. खरं तर, संपूर्ण मिक्सर स्वच्छतापूर्ण अंमलबजावणीसाठी डिझाइन केलेले आहे आणि GMP उत्पादनाच्या नियमांची पूर्तता करण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाऊ शकते. अंतिम उत्पादनाचे शेल्फ लाइफ देखील डीगॅसिंगद्वारे वाढविले जाते, कारण ते वातावरण सूक्ष्मजीवांच्या वाढीसाठी अयोग्य बनवते.
कार्यक्षम, जलद आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इमल्सिफिकेशन मिश्रणासाठी उच्च कातरणे होमोजेनायझर
हे उच्च कातरणे मिक्सर युनिटचे हृदय आहे. पारंपारिक मिक्सिंग वेसल्सच्या तुलनेत येथे कातरणे आणि ऊर्जा अपव्यय दर लक्षणीयरीत्या जास्त आहेत. म्हणून, मिक्सर घन-द्रव फैलाव, विघटन आणि इमल्सिफिकेशन, तसेच द्रव-द्रव एकसंधीकरण आणि इमल्सिफिकेशनसाठी योग्य आहे. मिसळण्याची प्रक्रिया तीव्र असते आणि पेक्टिनसारखे कुप्रसिद्ध घटक काही सेकंदात विरघळू शकते.
वारंवारता रूपांतरण गती नियमन व्हॅक्यूम पाणी बचत, आर्थिक आणि पर्यावरण संरक्षण
उच्च कातरण होमोजेनायझरचा वेग आणि व्हॅक्यूम इमल्सीफायरच्या ढवळणाऱ्या पॅडलचा वेग हे सर्व वारंवारता रूपांतरणाद्वारे नियंत्रित केले जातात. प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणाचा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी मोटरला वारंवारता कनवर्टरद्वारे आवश्यक गतीमध्ये समायोजित केले जाऊ शकते. त्याच वेळी, बंद व्हॅक्यूम इमल्सिफिकेशन सिस्टमचा पाण्याचा वापर 50% आणि बाजारातील स्पर्धा मॉडेलच्या तुलनेत 70% ने कमी करू शकतो, अशा प्रकारे ऑपरेटिंग खर्च नियंत्रित करतो.
व्हॅक्यूम सक्शनमुळे द्रव आणि पावडर सामग्रीचे प्रदूषणमुक्त फीडिंग जाणवते
व्हॅक्यूम सक्शन हे व्हॅक्यूम इमल्सीफायिंग मशीनचे एक अतिशय व्यावहारिक कार्य आहे आणि व्हॅक्यूमिंगद्वारे एकसमान वेग प्राप्त केला जाऊ शकतो. जर व्हॅक्यूम कोणत्याही कारणास्तव हरवला असेल तर तो ताबडतोब बंद होतो आणि व्हॅक्यूम बफर टाकीसह सुसज्ज असतो. हे बॅकफ्लोचा धोका दूर करते आणि अडथळे टाळते ज्यामुळे उत्पादन थांबू शकते.
गुळगुळीत, अखंड उत्पादनासाठी स्वयंचलित स्तर नियंत्रण
डायरेक्ट होलोइंग मशीन लिक्विड लेव्हल कंट्रोल सिस्टम आणि वजन प्रणालीसह सुसज्ज असू शकते. सिस्टीममध्ये प्रवाहित होणारे द्रव योग्य प्रमाणात राखण्यासाठी उत्पादन इनलेट/आउटलेटच्या संयोगाने स्तर नियंत्रण वापरले जाते. द्रव पातळी खूप जास्त किंवा खूप कमी असल्यास, लोड सेल आणि वारंवारता नियंत्रित आउटलेट पंप इच्छित द्रव स्तरावर परत करेल. मिश्रणातील पावडरचे प्रमाण उत्पादनादरम्यान (उदा. साखर, लैक्टोज, स्टॅबिलायझर्स) चढ-उतार होते. मिक्सरमध्ये कितीही पावडर टाकली तरी व्हॅक्यूम इमल्सीफायरची इमल्सिफिकेशन स्टिरिंग सिस्टीम स्थिर उत्पादन राखू शकते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-१०-२०२२