• फेसबुक
  • लिंक्डइन
  • twitter
  • YouTube

इमल्सीफायिंग मशीनच्या ऍप्लिकेशन फील्डमध्ये योग्य इमल्सिफायर कसे निवडायचे

योग्य इमल्सीफायिंग मशीन कसे निवडावे, जर्मनीने आयात केलेले इमल्सीफायिंग मशीन, औद्योगिक इमल्सीफायिंग मशीन, पायलट इमल्सीफायिंग मशीन
इमल्सीफायिंग मशीन औद्योगिक उपकरणे मिक्सिंग सिस्टममध्ये, विशेषत: सॉलिड-लिक्विड मिक्सिंग आणि लिक्विडमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते
लिक्विड मिक्सिंग, ऑइल-वॉटर इमल्सिफिकेशन, डिस्पर्शन आणि होमोजेनायझेशन, कातरणे ग्राइंडिंगमध्ये खूप महत्वाचे अनुप्रयोग आहेत.कारण
याला इमल्सीफायिंग मशीन म्हणतात कारण ते इमल्सिफिकेशन मिळवू शकते.तेल आणि पाणी दोन फेज माध्यमाच्या संपूर्ण मिश्रणानंतर तयार होते
इमल्शन दोन प्रणालींमध्ये विभागले जाऊ शकते: पाण्यात तेल किंवा पाण्यात तेल.इमल्सिफिकेशन साध्य करण्यासाठी, किमान दोन आवश्यकता आहेत:
एक म्हणजे मजबूत यांत्रिक कटिंग डिस्पर्शन इफेक्ट, द्रव माध्यमाचा पाण्याचा टप्पा आणि तेलाचा टप्पा एकाच वेळी कापला जातो आणि विखुरलेला असतो.
कण, आणि नंतर एकत्र होतात जेव्हा म्युच्युअल घुसखोरी मिसळते, इमल्शनची निर्मिती होते.दोन योग्य इमल्सीफायर आहे,
ते तेल आणि पाण्याच्या रेणूंमधील मध्यम पूल म्हणून कार्य करते आणि त्याच्या विद्युत चार्ज आणि आंतरआण्विक शक्तीच्या क्रियेद्वारे तेल आणि पाणी बनवते.
इमल्शन आम्हाला पाहिजे तोपर्यंत स्थिर असेल.
आता इमल्सीफायिंग मशीनचा वापर केवळ "इमल्सिफिकेशन" पुरता मर्यादित नाही, कारण त्याच्या अद्वितीय कातरणे क्रियेमुळे, वर
द्रव प्रभावातील पल्व्हराइज्ड कण कालांतराने आदर्श कण आकारात परिष्कृत केले जातात, जेणेकरून घन पदार्थ पूर्णपणे मिसळले जातात
द्रव मध्ये आणि एक तुलनेने स्थिर निलंबन तयार, या प्रक्रियेला "पांगापांग" देखील म्हणतात.आणि अर्थातच emulsification सह
dispersant प्रमाणे, dispersant जोडून निलंबनाची स्थिरता वाढवता येते.जेव्हा काहीतरी ठोस
द्रवाच्या संपर्काच्या विशिष्ट वेळेत द्रवाद्वारे पूर्णपणे विरघळली जाऊ शकते, नंतर, कातरणे प्रभावाने तयार होते
लहान कण जलद विरघळतील कारण त्यांचे विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ अनेक पटींनी मोठे आहे.
जेव्हा लोकांना उच्च दाब होमोजेनायझर (संक्षेप, उच्च दाब त्वरित प्रकाशन, जेट प्रभाव) प्राप्त करण्यासाठी वापरले जाते.
सूक्ष्म कण मिळाल्यानंतर, "परिष्करण" "एकरूपीकरण" च्या बरोबरीचे असते, म्हणून इमल्सिफायर सामग्रीसाठी ठीक आहे
एकजिनसीकरण आणि पूर्ण मिश्रणाच्या प्रक्रियेला एकरूपीकरण देखील म्हणतात.तर, आपण इमल्सीफायर देखील ठेवू शकतो
होमोजेनायझर म्हणतात, फरक करण्यासाठी, सामान्यतः उच्च गती किंवा उच्च कातरणे होमोजेनायझरमध्ये मुकुट असू शकतो, जेणेकरून दूध
रासायनिक मशीनची अनेक नावे आहेत: उच्च कातरणे इमल्सिफिकेशन मशीन, उच्च कातरणे एकसंध मशीन, उच्च कातरणे फैलाव इमल्सिफिकेशन मशीन, उच्च
कातरणे एकसंध इमल्सीफायर, उच्च कातरणे एकसंध फैलाव इमल्सीफायर,...

इमल्सिफिकेशन प्रभावित करणारे घटक

1. इमल्सीफायिंग उपकरणे
सध्या, इमल्सीफायिंग मशीनचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: इमल्सीफायिंग मिक्सर, कोलॉइड मिल आणि होमोजेनायझर.इमल्सीफायिंग मशीनचा प्रकार आणि रचना, कार्यप्रदर्शन आणि इमल्शन कणांचा आकार (पांगापांग) आणि इमल्शनची गुणवत्ता (स्थिरता) यांचा चांगला संबंध आहे.आंदोलक इमल्सीफायरद्वारे तयार केलेल्या इमल्शनमध्ये खराब विखुरता, मोठे आणि खडबडीत कण, खराब स्थिरता आणि सहज प्रदूषण असते.परंतु त्याचे उत्पादन सोपे आहे, किंमत स्वस्त आहे, जोपर्यंत आपण मशीनच्या वाजवी संरचनेकडे लक्ष देता, योग्यरित्या वापरता, परंतु लोकप्रिय सौंदर्यप्रसाधनांच्या सामान्य संमिश्र गुणवत्ता आवश्यकता देखील तयार करू शकता.कोलॉइड मिल आणि होमोजेनायझर हे इमल्सीफायिंग उपकरणे आहेत.अलिकडच्या वर्षांत, इमल्सीफायिंग यंत्राने खूप प्रगती केली आहे, जसे की व्हॅक्यूम इमल्सीफायिंग मशीन, त्याद्वारे तयार केलेल्या इमल्शनचे फैलाव आणि स्थिरता खूप चांगली आहे.

2, तापमान
इमल्सिफिकेशन तापमानाचा इमल्सिफिकेशनच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो, परंतु तापमानाला कोणतीही कठोर मर्यादा नाही.साधारणपणे, इमल्सिफिकेशन दरम्यान, तेल आणि पाण्याच्या टप्प्यांचे तापमान 75℃ आणि 85℃ दरम्यान नियंत्रित केले जाऊ शकते.हे उच्च वितळ बिंदू असलेल्या पदार्थांचा वितळण्याचा बिंदू, इमल्सीफायरचा प्रकार आणि तेल फेज आणि पाण्याची अवस्था यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.

3. emulsifying वेळ
इमल्सीफिकेशन वेळेचा इमल्शनच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.इमल्सीफायिंग वेळेची लांबी ऑइल फेज आणि वॉटर फेजच्या व्हॉल्यूम रेशो, दोन फेजची स्निग्धता आणि व्युत्पन्न केलेल्या इमल्शनची स्निग्धता, इमल्सिफायरचा प्रकार आणि डोस, इमल्सीफायिंग तापमान, इमल्सिफायर प्रकार आणि इतर घटकांशी संबंधित आहे.हे सहसा अनुभव आणि प्रयोगाद्वारे निर्धारित केले जाते.

4, मिक्सिंग गती
मिश्रणाचा वेग पुरेसा असावा

 


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१९-२०२१