व्हॅक्यूम इमल्सीफायरची गती जितकी जास्त असेल तितकी चांगली आहे का?

औद्योगिक उपकरणांच्या मिश्रण प्रणालीमध्ये व्हॅक्यूम इमल्सीफायर्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, विशेषत: घन-द्रव मिश्रण, द्रव-द्रव मिश्रण, तेल-पाणी इमल्सीफिकेशन, फैलाव आणि एकसंधीकरण, कातरणे ग्राइंडिंग आणि इतर पैलूंमध्ये. याला इमल्सीफायिंग मशीन का म्हटले जाते याचे कारण म्हणजे ते इमल्सीफायिंग इफेक्ट प्राप्त करू शकते. दोन-टप्प्याचे माध्यम पूर्णपणे मिसळल्यानंतर तेल-पाणी इमल्शन तयार होते आणि ते दोन प्रणालींमध्ये विभागले जाते: वॉटर-इन-ऑइल किंवा वॉटर-इन-ऑइल. इमल्सिफिकेशन साध्य करण्यासाठी, किमान दोन आवश्यकता आहेत:

प्रथम, यांत्रिक कटिंगचा मजबूत विखुरणारा प्रभाव असतो. द्रव माध्यमातील पाण्याचा टप्पा आणि तेलाचा टप्पा एकाच वेळी लहान कणांमध्ये कापला जातो आणि नंतर परस्पर प्रवेश आणि मिक्सिंग दरम्यान एकत्र विलीन होऊन इमल्शन तयार होते.

दुसरे, एक योग्य इमल्सीफायर तेल आणि पाण्याच्या रेणूंमधील मध्यस्थ पूल म्हणून काम करतो. इलेक्ट्रिक चार्ज आणि इंटरमॉलिक्युलर फोर्सच्या क्रियेद्वारे, तेल-पाणी मिश्रण इमल्शन आवश्यक वेळेसाठी स्थिरपणे साठवले जाऊ शकते.

इमल्सीफायरच्या कातरण्याच्या क्रियेची ताकद थेट सूक्ष्मतेवर परिणाम करते. विश्लेषणाद्वारे, प्रामुख्याने तीक्ष्णता, कडकपणा, स्टेटर अंतर, दोन कटिंग ब्लेडची सापेक्ष गती आणि स्वीकार्य कण आकार इ. सामान्य परिस्थितीत, ब्लेडची तीक्ष्णता आणि कडकपणा, , स्टेटर क्लिअरन्स आणि स्वीकार्य बेस मूल्ये कणांच्या आकारावर खूप अवलंबून असतात किंवा बदलू इच्छित नाहीत, म्हणून, ब्लेडची सापेक्ष गती हा एक प्रभावशाली घटक आहे, जो रोटरच्या परिघीय गती म्हणून व्यक्त केला जातो (स्टेटर स्थिर असल्याने). वेग जास्त असल्यास, कटिंग किंवा इम्पिंगिंग रेडियल फ्लो फ्लूइडची घनता जास्त असेल, त्यामुळे सौम्यता प्रभाव मजबूत असेल आणि उलट. तथापि, ओळीचा वेग जितका जास्त असेल तितका चांगला. जेव्हा ते खूप उच्च मूल्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा प्रवाह थांबवण्याची प्रवृत्ती असते, त्यामुळे प्रवाह खूपच लहान होतो, उष्णता खूप जास्त असते आणि त्यामधून काही सामग्री जमा होते, ज्यामुळे सबऑप्टिमल परिणाम होतात.