फिलिंग आणि सीलिंग मशीनचे कार्य तत्त्व काय आहे?

फिलिंग आणि सीलिंग मशीन बंद आणि अर्ध-बंद फिलिंग पेस्ट आणि द्रव स्वीकारते, सीलिंगमध्ये गळती नाही, चांगले भरण्याचे वजन आणि व्हॉल्यूमची सुसंगतता, भरणे, सीलिंग आणि मुद्रण एकाच वेळी पूर्ण केले जाते, औषध, दैनंदिन रसायन, अन्न, उत्पादन पॅकेजिंगसाठी योग्य आहे. रासायनिक आणि इतर क्षेत्रात. जसे: पाई यानपिंग, मलम, केसांचा रंग, टूथपेस्ट, शू पॉलिश, ॲडेसिव्ह, एबी ग्लू, इपॉक्सी ग्लू, निओप्रीन आणि इतर साहित्य भरणे आणि सील करणे. हे फार्मास्युटिकल, दैनंदिन केमिकल, फाइन केमिकल आणि इतर उद्योगांसाठी एक आदर्श, व्यावहारिक आणि किफायतशीर फिलिंग उपकरण आहे.
फिलिंग आणि सीलिंग मशीनचे कार्य एकाधिक पॅरामीटर्सद्वारे निर्धारित केले जाते आणि कोणत्याही एका पॅरामीटरसह फिलिंग आणि सीलिंग मशीनचे वर्णन करणे अशक्य आहे. शाफ्ट पॉवर, पॅडल डिस्प्लेसमेंट, प्रेशर हेड, पॅडल व्यास आणि फिलिंग स्पीड हे फिलिंग आणि सीलिंग मशीनचे वर्णन करणारे पाच मूलभूत पॅरामीटर्स आहेत.
ब्लेडचा डिस्चार्ज व्हॉल्यूम स्वतः ब्लेडच्या प्रवाह दराच्या, ब्लेडच्या वेगाची शक्ती आणि ब्लेडच्या व्यासाच्या घनतेच्या प्रमाणात आहे. फिलिंगद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या शाफ्टची शक्ती द्रवपदार्थाच्या विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाच्या, ब्लेडच्या स्वतःच्या शक्तीचा घटक, घूर्णन गतीचा घन आणि ब्लेडच्या व्यासाच्या पाचव्या शक्तीच्या प्रमाणात असते. ठराविक पॉवर आणि ब्लेड फॉर्मच्या स्थितीनुसार, ब्लेडचे द्रव डिस्चार्ज व्हॉल्यूम आणि प्रेशर हेड ब्लेडचा व्यास आणि रोटेशन गती जुळवून समायोजित केले जाऊ शकते, म्हणजेच, मोठ्या व्यासाचे ब्लेड कमी रोटेशनसह जुळले आहे. वेग (सतत शाफ्ट पॉवरची हमी) सिंचन स्टर्न पॅकर उच्च प्रवाह क्रिया आणि कमी डोके निर्माण करतो, तर लहान व्यासाचे पॅडल उच्च RPM सह उच्च डोके आणि कमी प्रवाह क्रिया तयार करते.

फिलिंग टँकमध्ये, मायसेल्स एकमेकांवर आदळण्याचा मार्ग म्हणजे पुरेसा कातरणे दर प्रदान करणे. फिलिंग आणि सीलिंग यंत्रणेपासून, द्रवपदार्थाच्या वेगातील फरकामुळे द्रवपदार्थांचे थर एकमेकांमध्ये मिसळले जातात. म्हणून, द्रव कातरणे दर lhhaha620 नेहमी भरण्याच्या प्रक्रियेत गुंतलेले असते. कातरणे ताण ही एक शक्ती आहे जी अर्ज भरताना बुडबुडे पसरणे, ड्रॉपलेट ब्रेकअप इत्यादीचे खरे कारण आहे. हे निदर्शनास आणणे आवश्यक आहे की संपूर्ण ढवळलेल्या टाकीमधील द्रवपदार्थाच्या प्रत्येक बिंदूवर कातरणे दर सुसंगत नाही.
प्रायोगिक अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की, ब्लेड क्षेत्राशी संबंधित आहे, कोणत्याही प्रकारचा लगदा असला तरीही, जेव्हा ब्लेडचा व्यास स्थिर असतो, तेव्हा जास्तीत जास्त कातरण दर आणि घूर्णन गतीच्या वाढीसह सरासरी कातरणे दर वाढते. परंतु जेव्हा रोटेशनचा वेग स्थिर असतो, तेव्हा कमाल कातरणे दर आणि सरासरी कातरणे दर आणि ब्लेड व्यास यांच्यातील संबंध लगदा प्रकाराशी संबंधित असतो. जेव्हा घूर्णन गती स्थिर असते, तेव्हा रेडियल ब्लेडचा जास्तीत जास्त कातरण दर ब्लेडच्या व्यासाच्या वाढीसह वाढतो, तर सरासरी कातरण दराचा ब्लेडच्या व्यासाशी काहीही संबंध नसतो. पॅडल क्षेत्रातील कातरणे दर या संकल्पनांना डाउनस्केलिंग आणि स्केल-अप फिलिंग आणि सीलिंग मशीनच्या डिझाइनमध्ये विशेष काळजी आवश्यक आहे. मोठ्या टाक्यांच्या तुलनेत, लहान टाकी भरणे आणि सीलिंग मशीनमध्ये अनेकदा उच्च रोटेशन गती, लहान ब्लेड व्यास आणि कमी टिप गतीची वैशिष्ट्ये असतात, तर मोठ्या टाकी भरणे आणि सीलिंग मशीनमध्ये अनेकदा कमी रोटेशन गती, मोठा ब्लेड व्यास आणि कमी ब्लेड टिप गती असते. उच्च टिप गती सारखी वैशिष्ट्ये.