• फेसबुक
  • लिंक्डइन
  • twitter
  • YouTube

इमल्सिफिकेशन प्रभावित करणारे घटक

इमल्सीफायिंग उपकरणे

इमल्शन तयार करण्यासाठी मुख्य यांत्रिक उपकरणे म्हणजे इमल्सीफायिंग मशीन, जे तेल आणि पाणी समान रीतीने मिसळण्यासाठी एक प्रकारचे इमल्सीफायिंग उपकरण आहे.सध्या, इमल्सीफायिंग मशीनचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: इमल्सीफायिंग मिक्सर, कोलॉइड मिल आणि होमोजेनायझर.इमल्सीफायिंग मशीनचा प्रकार आणि रचना, कार्यप्रदर्शन आणि इमल्शन कणांचा आकार (पांगापांग) आणि इमल्शनची गुणवत्ता (स्थिरता) यांचा चांगला संबंध आहे.सामान्यतः, जसे की आता मोठ्या प्रमाणावर कॉस्मेटिक्स फॅक्टरी स्टिरींग इमल्सीफायरमध्ये वापरले जाते, खराब फैलाव द्वारे उत्पादित इमल्शन.कण मोठे आणि खडबडीत आहेत, खराब स्थिरता आणि सहज प्रदूषण.परंतु त्याचे उत्पादन सोपे आहे, किंमत स्वस्त आहे, जोपर्यंत आपण मशीनच्या वाजवी संरचनेकडे लक्ष देता, योग्यरित्या वापरता, परंतु लोकप्रिय सौंदर्यप्रसाधनांच्या सामान्य संमिश्र गुणवत्ता आवश्यकता देखील तयार करू शकता.कोलॉइड मिल आणि होमोजेनायझर हे इमल्सीफायिंग उपकरणे आहेत.अलिकडच्या वर्षांत, इमल्सीफायिंग मशीनरीने खूप प्रगती केली आहे, जसे की व्हॅक्यूम इमल्सीफायिंग मशीन, उत्कृष्टतेच्या फैलाव आणि स्थिरतेद्वारे तयार केलेले इमल्शन.

तापमान

इमल्सिफिकेशन तापमानाचा इमल्सिफिकेशनवर मोठा प्रभाव असतो, परंतु तापमानाला कोणतीही कठोर मर्यादा नाही.जर तेल आणि पाणी द्रव असेल तर ते खोलीच्या तपमानावर ढवळून इमल्सीफाय केले जाऊ शकते.साधारणपणे, इमल्सीफिकेशन तापमान दोन टप्प्यांमध्ये उच्च वितळ बिंदू असलेल्या पदार्थांच्या वितळण्याच्या बिंदूवर अवलंबून असते आणि इमल्सीफायरचा प्रकार आणि तेल अवस्था आणि पाण्याच्या टप्प्याची विद्राव्यता यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.या व्यतिरिक्त, दोन टप्प्यांचे तापमान जवळजवळ सारखेच ठेवले पाहिजे, विशेषत: उच्च वितळण्याचे बिंदू (70 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त) असलेल्या मेण आणि चरबीच्या टप्प्यातील घटकांसाठी, इमल्सीफाय करताना, कमी तापमानाच्या पाण्याचा टप्पा जोडला जाऊ नये. इमल्‍सिफिकेशनपूर्वी मेण आणि चरबी स्फटिक होण्यापासून प्रतिबंधित करते, परिणामी मोठ्या किंवा खडबडीत आणि असमान इमल्शन होते.साधारणपणे सांगायचे तर, इमल्सीफाय करताना, तेल आणि पाण्याचे तापमान 75 ℃ आणि 85 ℃ दरम्यान नियंत्रित केले जाऊ शकते.जर तेलाच्या टप्प्यात उच्च वितळण्याचे बिंदू मेण आणि इतर घटक असतील तर, या वेळी इमल्सीफायिंग तापमान जास्त असेल.याव्यतिरिक्त, जर इमल्सीफिकेशन प्रक्रियेत स्निग्धता मोठ्या प्रमाणात वाढली, तथाकथित खूप जाड आणि मिश्रणावर परिणाम झाला, तर काही इमल्सिफिकेशन तापमान योग्यरित्या वाढविले जाऊ शकते.वापरलेल्या इमल्सिफायरमध्ये विशिष्ट फेज संक्रमण तापमान असल्यास, पायसीकरण तापमान देखील फेज संक्रमण तापमानाच्या आसपास निवडले जाते.इमल्शन तापमान कधीकधी इमल्शनच्या कणांच्या आकारावर देखील परिणाम करते.जर फॅटी ऍसिड साबणाचे अॅनिओनिक इमल्सिफायर वापरले जाते, तर इमल्शन तापमान 80 डिग्री सेल्सियसवर नियंत्रित केले जाते तेव्हा इमल्शनच्या कणांचा आकार सुमारे 1.8-2.0μm असतो.60℃ वर इमल्सिफिकेशन चालते तेव्हा कण आकार सुमारे 6μm असल्यास.इमल्सिफिकेशनसाठी नॉन-आयनिक इमल्सीफायर वापरल्यास कणांच्या आकारावर इमल्सिफिकेशन तापमानाचा प्रभाव कमकुवत असतो.

emulsifying वेळ

इमल्सीफिकेशनच्या वेळेचा स्पष्टपणे इमल्शनच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो आणि इमल्सीफायर वेळेचे निर्धारण हे ऑइल फेज वॉटर फेज, टू फेज स्निग्धता आणि इमल्शनची स्निग्धता निर्माण करणे, इमल्सिफायरचा प्रकार आणि डोस, इमल्सीफायिंगच्या प्रमाणानुसार असते. तापमान, इमल्सीफिकेशन वेळ किती आहे, इमल्सिफिकेशन सिस्टम बनवण्यासाठी पुरेसा आहे, इमल्सिफिकेशन उपकरणांच्या कार्यक्षमतेशी जवळचा संबंध आहे, इमल्सिफिकेशनची वेळ अनुभव आणि प्रयोगानुसार निर्धारित केली जाऊ शकते.होमोजेनायझर (3000 RPM) सह इमल्सिफिकेशन फक्त 3-10 मिनिटे घेते.

मिक्सिंग गती

इमल्सिफिकेशन उपकरणांचा इमल्सिफिकेशनवर मोठा प्रभाव असतो, त्यापैकी एक म्हणजे इमल्सिफिकेशनवर ढवळण्याच्या गतीचा प्रभाव.मध्यम ढवळण्याचा वेग म्हणजे तेलाचा टप्पा आणि पाण्याचा टप्पा पूर्णपणे मिसळणे, खूप कमी ढवळण्याचा वेग, साहजिकच पूर्ण मिश्रणाचा हेतू साध्य करू शकत नाही, परंतु खूप जास्त ढवळण्याचा वेग, सिस्टममध्ये बुडबुडे आणेल, जेणेकरून ते तीन-होते. फेज सिस्टम, आणि इमल्शन अस्थिर करते.म्हणून, मिसळताना हवा टाळली पाहिजे आणि व्हॅक्यूम इमल्सीफायिंग मशीनची कार्यक्षमता खूप चांगली आहे.


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-१९-२०२१